相信說到自動設(shè)置，很多人都知道它的主要功能是什么。說到自動化生產(chǎn)線組裝的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？自動化生產(chǎn)線組裝的優(yōu)勢，我們通常將其歸結(jié)為：更高的生產(chǎn)率，有效地利用材料，好的產(chǎn)品質(zhì)量，提高安全性，縮短工作周，減少工廠交貨時(shí)間。提高產(chǎn)量和生產(chǎn)率是使用自動化生產(chǎn)線的兩個主要原因。雖然人類良好的技術(shù)要求高質(zhì)量，但自動化生產(chǎn)線組裝通常比人類工人更少可變性地執(zhí)行制造過程，從而實(shí)現(xiàn)更好的控制和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。此外，增加過程控制可以更有效地利用材料，從而減少浪費(fèi)材料。

　　一、自動化生產(chǎn)線組裝的優(yōu)勢：

　　1.減少人員安全事故：

　　工人的安全是自動化生產(chǎn)線工業(yè)運(yùn)行的重要原因。通常將工人從工作場所移走，從而保護(hù)他們免受工廠環(huán)境的影響。美國頒布了1970年職業(yè)安全和健康法(OSHA)。它的國家目標(biāo)是使工作更加安全，保護(hù)工人的健康。OSHA已經(jīng)在工廠推廣使用自動化生產(chǎn)線和機(jī)器人。

　　2.減少人員數(shù)量和勞動強(qiáng)度：

　　自動化生產(chǎn)線組裝的另一個優(yōu)點(diǎn)是工廠工人的數(shù)量減少了。工廠工人平均每周工作幾個小時(shí)。大約在1900年，平均每周工作時(shí)間約為70小時(shí)。在美國，這一時(shí)間已經(jīng)逐漸減少到每周40小時(shí)左右。機(jī)械化生產(chǎn)線在這一減少中發(fā)揮了重要作用。隨著生產(chǎn)線的自動化，工廠處理典型生產(chǎn)訂單所需的時(shí)間通常會減少。

　　我們都知道世界上沒有十全十美的東西，有好有壞，自動化生產(chǎn)線也是如此。只有優(yōu)點(diǎn)沒有缺點(diǎn)，那么自動化生產(chǎn)線組裝除了以上優(yōu)點(diǎn)還有什么缺點(diǎn)呢？

　　二、自動化生產(chǎn)線組裝的缺點(diǎn)：

　　自動化生產(chǎn)線組裝的其他缺點(diǎn)包括投資自動化生產(chǎn)線所需的高資本支出(自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造和安裝可能花費(fèi)數(shù)百萬美元)，比人工操作的機(jī)器需要更高水平的維護(hù)，并且通常低于人工系統(tǒng)。與人工系統(tǒng)相比，可能的產(chǎn)品具有柔性(即使柔性的自動化生產(chǎn)線也不如人類，人類是所有系統(tǒng)中的通用機(jī)器)。

　　綜上所述，自動化生產(chǎn)線組裝廣泛應(yīng)用于門窗五金、航空航天、精細(xì)電子電器、汽車裝配、工業(yè)制造等自動化生產(chǎn)、裝配、組裝、自動裝配線及其他自動化設(shè)備定制制造商。