隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)在大部分工廠都以自動化生產(chǎn)線為主，人工為輔。眾所周知，自動化生產(chǎn)線組裝是指自動化機器系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品工藝流程的一種生產(chǎn)組織形式。它是在連續(xù)裝配線進一步發(fā)展的基礎上形成的。那么自動化生產(chǎn)線組裝的優(yōu)缺點是什么呢？

　    自動化生產(chǎn)線組裝的特點是：被加工的物體自動從一臺機床轉(zhuǎn)移到另一臺機床，機床自動加工、裝卸、檢驗等。工人的任務只是對自動線進行調(diào)整、監(jiān)督和管理，不參與直接操作；所有的機器設備以統(tǒng)一的節(jié)奏運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程高度連續(xù)。

　　一、自動化生產(chǎn)線組裝的優(yōu)勢：

　　1.程序高度自動化，無需人工操作；

　　2.工作效率高，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率；

　　3.整個過程生產(chǎn)過程穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品的一致性；

　　4.適合大批量生產(chǎn)，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

　　5.您可以執(zhí)行一些手工測試很難或者不可能的測試。比如對于大量用戶的測試，不可能有足夠多的測試人員同時測試，但是可以通過自動化測試模擬同時有很多用戶，從而達到測試的目的。

       6.更好地利用資源。自動化繁瑣的任務可以提高測試人員的準確性和積極性，解放測試技術人員，讓他們把更多的精力投入到設計中。有些測試不適合自動測試，只適合手動測試。將可以自動測試的測試自動化后，測試人員可以專注于手工測試，提高手工測試的效率。

        7. 同時自動化生產(chǎn)線組裝有較高的可擴展性，可根據(jù)工廠的需要來調(diào)整長度，比如前期自身裝置的流水距離較短，而后面工序增加，那么肯定原先的生產(chǎn)線就設定不下那么多的工位，如果工位設定過于密集肯定會相互影響到操作。所以如果后期工序增加后可以延長設備的長度，當然前提是主機的運作要能承載后期增加長度的復核。這也是為什么在前期裝置的時候建議選擇功率大一點的主機，就是為了后期增加后只需要增加生產(chǎn)線的長度，而不用重新更換主機。

　　二、自動化生產(chǎn)線組裝的缺點：

　　1.不能代替人工測試。有很多需要人腦判斷結果的事情是自動化工具無法實現(xiàn)的，或者成本太高。

　　2、實行自動控制和管理，技術性強，工作人員的技術和業(yè)務素質(zhì)比較高，要具有一定的文化水平和專門知識，并經(jīng)過專門培訓的人員才能勝任。