塑料模具是生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的工具，它由幾組零件部分構(gòu)成，內(nèi)部具有成型模腔，注塑時，其裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，之后再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。

一般采用塑料進(jìn)行工具由動模和定模兩部分內(nèi)容組成，動模安裝在一個注射成型機(jī)的移動學(xué)習(xí)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定資產(chǎn)模板上，注射成型時，活動模和固定模閉合形成澆注系統(tǒng)和型腔，然后它們分開取出塑料制品。

塑料模具的材料要求有哪些呢？下面為大家介紹。

1、足夠的表面硬度和耐磨性。塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具設(shè)計應(yīng)有具有很強(qiáng)的表面進(jìn)行硬度，以保證我國模具有很強(qiáng)的剛度，在操作中，塑料材料的填充和流動要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，這要求工具保持形狀精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，并確保其具有足夠的使用壽命。它的耐磨性取決于鋼的化學(xué)組成成份和熱處理的硬度，因此可以提高它的硬度研究有利于企業(yè)提高我國模具的耐磨性。

2、優(yōu)良的切削加工性。對于大多數(shù)塑料模具，除了EMD加工，還需要一些機(jī)械加工和鉗工修理,為了可以延長其刀具的使用壽命，提高切削技術(shù)性能，降低企業(yè)表面粗糙度，鋼的硬度要通過適當(dāng)。

3.拋光性能良好。對于高質(zhì)量的成品，型腔外觀粗糙度值要求較小。比方，注塑各種模子腔外貌進(jìn)行粗糙度值要求企業(yè)小于Ra0.1～0.25的程度，光學(xué)面則要求Ra0.01nm，型腔須舉行傳統(tǒng)拋光，減小自己外貌不同粗糙度值，因此，選用的鋼材雜質(zhì)少，組織細(xì)致均勻，無纖維偏析，拋光時不應(yīng)出現(xiàn)點蝕或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱穩(wěn)定性。注射模的零件形狀往往通過比較分析復(fù)雜，淬火后難以實現(xiàn)加工，因此應(yīng)盡量可以選用一個具有發(fā)展良好的熱穩(wěn)定性的，當(dāng)其成型技術(shù)加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度存在差異問題引起的尺寸不斷變化率小，金相組織和其尺寸相對穩(wěn)定，可減少或不再需要進(jìn)行信息加工，即可保證其尺寸計算精度和表面粗糙度要求。

5、50牌號的碳素鋼具有一定的強(qiáng)度與耐磨性，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料，高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過不同熱處理后具有相對較高的強(qiáng)度和耐磨性，多用于發(fā)展成型加工零件，然而，高碳工具鋼由于熱處理后變形量大，僅適用于制造小尺寸、形狀簡單的零件。